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矿脂油性底漆

矿脂油性底漆

名称:矿脂油性底漆

分类: 矿脂油性底漆

摘要:矿脂油性底漆及矿脂胶泥(又称:矿脂底漆、矿脂胶泥、矿脂腻子、矿脂油性底漆、矿脂油泥、矿脂漆、矿脂漆、矿脂油泥、柔性油脂纤维防蚀密封腻子、矿脂防腐腻子胶泥、高粘性底漆、防腐......

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产品介绍:
矿脂油性底漆及矿脂胶泥(又称:矿脂底漆、矿脂胶泥、矿脂腻子、矿脂油性底漆、矿脂油泥、矿脂漆、矿脂漆、矿脂油泥、柔性油脂纤维防蚀密封腻子、矿脂防腐腻子胶泥、高粘性底漆、防腐油泥、牛油泥、油性防腐漆、矿脂防腐胶泥、储罐边缘板用矿脂胶泥)是一种无毒、含很少量易挥发有机化合物的防腐系统,其防腐性能仅次于防腐胶泥。系统包括油性底漆、腻子、油带、保护带四个部分。该系统的组合,基于其油性矿脂憎水的防腐蚀机理,使得工件表面形成几个连续层次的油性防护层,腐蚀因素-水汽根本无法渗透,能够迅速阻止腐蚀的产生和蔓延,效果非常显著。
矿脂油性底漆
 
 
矿脂油性底漆适用于石油、煤气、天然气、液化气、自来水、污水处理、化工、发电、制药、供暖、造船、修船、房建等行业。矿脂油性底漆适用于市政和水中、油田的闸阀井内的阀门、法兰、三通、凝水缸、储罐、钢桩、长输管道的场站与工厂中、居室中的管道、钢结构、穿墙管道、冷却塔、设备大修等地方。矿脂油性底漆适用于新建、维修、抢修后的管道和管件防腐保护。
 
施工步骤:

表面除锈:用钢丝刷将工件表面的松 动的铁锈及漆皮清除。对特殊的地方,可以有选择性的用动力工具清除铁锈、 旧漆 皮及外来物质。 除锈等级应达到国标<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>中的St2级或国外标准中SSPC-SP2级手动工具清理除锈等级。

涂刷矿脂油性底漆:
 
用手,刷子,戴手套或用滚子等皆可涂刷矿脂油性底漆。在准备缠绕胶带的工件表面上均匀地涂一薄层矿脂油性底漆。对于工件的孔洞,肩角,缝隙及管螺纹等处应多涂一些矿脂油性底漆。对于一些狭窄的螺纹,缝隙等处可以适当采用刷子来涂抹。
 
使用矿脂腻子:
 
对于诸如阀门,法兰,管接头等形状较复杂的工件, 可以采用矿脂腻子对其进行造型,避免在后面缠绕 胶带时产生桥连或空洞。可以使用油灰刀或带手套来施用矿脂腻子。规整极不平滑的表面,清除孔洞中的空气。应该施用连接到原有防腐层上至少100毫米的位置。
 
缠绕矿脂带:
 
使用矿脂带采用螺旋式缠绕,每缠一道应保证与前一道有至少25.4mm( 1″)的搭边。对于特殊的环境条件,可以采用55%宽度的搭边,以达到双层防护的效果。若施工空间过于狭小,则可以考虑纵向应用胶带,正如“卷烟”似的包裹。保证至少100mm(4″)的搭边,并应使搭接处位于管道的顶部一侧以得到类似“檐板”的防护效果。缠绕时应注意,要紧紧地按住始端,使其紧贴于工件表面,应避免将胶带放得太长,那样容易发生褶皱和产生空隙。因此要求在缠绕的过程中应始终保持一定的拉力。保持足够的拉力以得到连续平整的表面。注意不要拉长带子。随着缠绕,应将出现的褶皱和气泡赶平。胶带接头之间应保证有至少100mm(4″)的搭接,且接合处应位于管 道的上 半部分。每缠绕一卷,应用手沿螺旋缠绕方向压平搭接处。对垂直方向的工件,应从底部开始向上进行缠绕以达到类似“檐板”的保护效果。在对胶带及搭边处进行压平时,可以在手上或手套上涂抹少许矿脂油性底漆,这样更便于操作且尤其适于在冷天或温度较低的工件表面。在钢结构上施用时更应采用这种方法。
 
缠绕外保护带:
 
矿脂带外再螺旋缠绕一层自粘性的外防护带或塑料膜。建议在交通繁忙和机械接触频繁的地方应使用外防护带。对埋地及水下应用中应使用外防护带,以抵御来自土壤的压力和应力,提供机械保护,防止矿脂化合物向土壤流失并增强防护层的电绝缘性。
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